| |
В нашей жизни мебель играет не последнее место – мы окружены ей постоянно. Однако всегда возникает вопрос – из чего ее делают?
При описании материалов для изготовления корпусной мебели чаще всего произносится три аббревиатуры - ДСП, МДФ, ДВП. Что это такое и чем же отличаются эти материалы?
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП – изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства.
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддается механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеивается. Еще одно достоинство ДСП – имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП – самый широко используемый материал для мебели эконом - класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более стойкие к биологическим факторам.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида – не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологическими считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности.
МДФ (MDF – medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до мелкой фракции, подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски тёрочной машины. Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую "склейку". Разница между стружкой для ДСП и для МДФ – как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ – достаточно экологически чистый материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. Уже достаточно долгое время широкое распространение получили дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность МДФ ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной плоскостности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления фанерованных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.
Минус: единственный – не налажено производство МДФ в стране.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Еще один высокотехнологичный композиционный материал на основе древесины, по способу производства схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной "пыли" – но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В дорогой мебели вместо ДВП используется фанера).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования.
Источник: www.tvoiokna.ru
|
|
